克鲁勃肉类加工行业润滑新方案——提升效率与安全性的专业之选

肉类加工行业作为农业的关键分支,在保障国家庞大人口动物蛋白营养供给中扮演着重要角色。保证肉类加工设备可靠性、确保食品安全、提升设备生产效率,构成了该行业高效运转的三大支柱。在此背景下,选择恰当且全面的润滑解决方案,显得至关重要。

作为在食品加工行业的润滑专家,克鲁勃润滑剂针对肉类加工行业全产业链包括:屠宰、高温加工和低温加工和冷链运输的特殊工况需求,提供了一系列经过精心设计和验证的解决方案润滑产品,旨在解决行业内的核心问题和挑战:

挑战1:设备磨损停机频发,生产节拍被迫中断?

保障设备可靠性: 针对肉类加工设备中常见的齿轮、轴承、液压系统及制冷压缩机等关键部件,克鲁勃提供专业匹配润滑剂。这些产品具备优异的抗磨损、抗氧化及耐老化性能,确保部件在严苛工况下长期稳定运行,延长设备使用寿命

挑战2:关键润滑部位,HACCP体系难保障?

确保食品安全:食品安全是肉类加工行业的生命线。克鲁勃专门为食品加工领域开发的润滑剂,如NSF H1认证产品,符合ISO 21469安全卫生生产规范,并取得犹太洁食(Kosher)和清真(Halal)认证。这意味着即使在意外接触食品的情况下,也能满足严格的食品安全法规要求,完全支持HACCP管理体系

挑战3:能耗成本连年攀升,碳减排压力重重?

提升生产效率,降本增效: 克鲁勃润滑剂通过其精确配方的特性,能够显著减少设备运行中的摩擦与磨损,从而降低非计划停机时间。这不仅提高了整体设备效率(OEE),同时也优化了能源消耗,部分产品可提升能源效率达5%,有助于减少运营成本及碳排放。帮助客户降低总拥有成本(TCO)。特别是制冷压缩机油,节能效果显著。

针对肉类加工机械关键部件的克鲁勃润滑产品推荐:

制冷压缩机

Klüber Summit R系列: 合成润滑油,换油周期可达40,000小时,有效减少停机,降低油品、滤芯、清洗和能源成本,并平均提升能源效率5%,减少CO₂排放。

Klüber Summit RHT系列: 高性价比选择,换油周期达16,000小时,同样减少停机及处置成本,并平均提升能源效率2%

 齿轮与滚动轴承

Klübersynth NH1 4N / Klüberoil NH1 M 8: 合成润滑油,为齿轮和滚动轴承提供优异的磨损保护。经验证的高弹相容性确保操作安全。优异的耐老化与抗氧化性能有助于延长部件寿命,并通过优化摩擦性能实现节能。产品通过NSF H1认证

 通用润滑脂

Klüberfood NH1 71-571 / Klüberfood NH1 94-402: 提供优秀的性价比,润滑剂消耗量低。具有良好的负载能力、耐磨性和抗腐蚀性,延长使用寿命。泵送性强,适用于中央润滑系统。产品均通过NSF H1和ISO 21469认证。Klüberfood NH1 71-571符合301 B-OECD 标准,易于生物降解,减少泄漏对环境的影响。

 液压系统

Klüberfood 4 NH1 – 15 … 100: 合成液压油,基于合成基础油,能显著减少污染物积聚和阀门堵塞,延长换油周期,从而降低液压系统的整体运行成本。产品通过NSF H1认证。

克鲁勃不仅提供高性能的润滑产品,还配备专业的技术服务团队,为客户提供咨询、支持,确保解决方案的精准实施,助力肉类加工企业实现高效安全可持续生产目标

立即联系克鲁勃润滑剂专家,获取针对您肉加工生产线的、高效可靠的润滑解决方案,全面提升食品安全水平与生产效率,实现节能降本目标。

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