2026年7月29日至30日，“第十五届中国水泥节能环保技术交流大会暨第七届智能化高峰论坛”在安徽芜湖隆重召开。克鲁勃润滑剂受邀出席本次大会，围绕“聚焦碳市 数智赋能 绿色转型”的会议主题，全方位展示了针对水泥行业的能效解决方案，以可测量、可验证的节能成果为企业能效评估提供实践参考。
当前，水泥行业正面临能效提升（2030年达国际先进）的政策压力。对此，克鲁勃润滑剂依托逾95年特种润滑经验与全球50余位水泥专家团队，提供能效润滑解决方案，助力企业优化能耗成本、提升运营效益。
磨机、辊压机等核心设备是水泥生产过程中最主要的耗电设备之一，而粉磨过程中的大量电能并未真正用于物料粉碎，而是消耗在热量、摩擦、振动等能量损失上。其中，润滑状态直接影响设备传动效率。针对这一特点，克鲁勃合成齿轮油凭借低摩擦润滑技术，有助于降低设备运行阻力、提升传动效率，在高负荷、高粉尘等严苛工况下保持稳定润滑性能。根据不同设备工况及应用场景，可帮助企业实现2%至5%以上的节能潜力，同时有助于减少设备磨损、延长润滑周期和设备使用寿命，降低综合运维成本。
相较于高投入、长周期的设备改造，克鲁勃能效解决方案无需改变核心设备结构，即可帮助企业快速挖掘设备节能空间。
除高性能特种润滑产品外，克鲁勃还构建了覆盖设备诊断、数据采集、模型分析、节能验证的全周期能效服务体系，帮助企业科学评估设备节能潜力，并对节能成果进行量化验证。
针对水泥设备运行过程中进料量、产量、压力、物料配比等工况持续变化、难以直接比较换油前后能耗的行业难题，克鲁勃采用符合ISO 50015、GB/T 28750及IPMVP等国际、国内标准的测量与验证方法，结合多元线性回归算法建立设备基准能耗模型，通过模拟相同工况下旧油运行能耗，实现新旧油品的公平对比，量化评估润滑优化带来的真实节能效果，为企业提供可解释、可追溯、可复现的标准化能源分析报告，为碳核算、能源审计及节能项目评估提供可靠的数据支撑。
以某水泥辊压机节能项目为例，克鲁勃团队针对企业设备运行工况开展数据采集、模型分析及换油优化，建立设备基准能耗模型，对润滑方案实施前后的运行数据进行科学测量与验证。
项目结果显示，更换克鲁勃合成润滑油后，设备综合节能率达到4.17%，辊压机减速机运行温度下降，其中动辊减速机平均油温下降12.13%，定辊减速机平均油温下降8.90%，设备运行稳定性进一步提升。综合测算，仅两台辊压机减速机每年即可节约电费约26万元，实现降本、设备保护等多重价值。
目前，克鲁勃能效润滑方案已成功应用于全球多家水泥企业，覆盖球磨机、辊压机等多种核心设备，部分项目投资回收期最短仅需3个月，为行业能效运营转型提供了可复制、可推广的实践经验。
克鲁勃中国高级技术销售工程师谭剑锋表示：“随着水泥行业进入碳市场时代，企业不仅需要实现节能，更需要科学证明节能。克鲁勃提供的不只是高性能润滑产品，更是一套可测量、可验证、可追溯的能效提升解决方案。未来，我们将持续依托创新润滑技术与专业能效服务，帮助更多水泥企业把能耗压力转化为增效空间，以更加科学、高效的方式推动能效管理与运营优化。
若您有更多水泥行业的润滑和节能挑战，欢迎联系克鲁勃销售及技术工程师。我们将基于您的实际情况,提供专业风险评估与解决方案。
我们期待您的咨询！
